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Face à la concurrence accrue en matière industrielle, les entreprises manufacturières sont en quête constante d’optimisation de leurs processus de production. À ce titre, la surveillance d’usinage en temps réel reste l’une des meilleures solutions pour atteindre cet objectif. Grâce à des capteurs et des systèmes d’analyse de données de pointe, elle permet de suivre en direct les paramètres clés des opérations d’usinage. Ce qui offre ainsi de nombreux avantages tant en termes de productivité que de qualité des pièces produites.
Optimisation de la productivité
Optimisation de la productivité
La surveillance des machines en temps réel aide notamment à booster la productivité des ateliers de fabrication à travers différents aspects.
Réduction des temps d’arrêt
Grâce à la détection précoce des anomalies, la surveillance en temps réel permet d’anticiper les pannes et les dysfonctionnements des machines-outils. En effet, les données collectées par les capteurs sont analysées en continu par des algorithmes sophistiqués qui sont capables de repérer les signes avant-coureurs d’un problème.
Ainsi, les équipes de maintenance peuvent intervenir de manière proactive avant même que la machine ne tombe en panne. Cela réduit considérablement les temps d’arrêt non planifiés.
Amélioration des paramètres de coupe
La surveillance en temps réel offre également la possibilité d’optimiser en continu les paramètres de coupe, tels que :
- la vitesse de rotation de la broche ;
- l’avance ;
- la profondeur de passe, etc.
Grâce à l’analyse des données collectées sur les efforts de coupe, les vibrations ou la température des outils, le système peut proposer des ajustements en temps réel pour maximiser l’efficacité du processus d’usinage. Ce qui permettra de réduire les temps de cycle, d’augmenter la durée de vie des outils et de minimiser la consommation d’énergie.
Gestion optimisée des outils
La surveillance d’usinage en temps réel apporte aussi une réponse efficace à l’épineuse question de la gestion des outils de coupe. Grâce au suivi précis de l’usure des outils, il devient possible de planifier au mieux leur remplacement et cela évite les changements prématurés qui pénalisent la productivité.
De plus, les données collectées permettent d’établir des modèles prédictifs pour anticiper la durée de vie résiduelle des outils et déclencher leur remplacement au moment le plus opportun.
Amélioration de la qualité des pièces
La surveillance d’usinage en temps réel est aussi un grand atout pour garantir la qualité des pièces produites. En effet, cette technologie permet un contrôle précis et continu des processus d’usinage, depuis l’ébauche jusqu’à la finition.
De plus, les capteurs déployés sur les machines-outils collectent une multitude de données sur les efforts de coupe, les vibrations ou encore la puissance consommée. Et l’analyse en temps réel de ces paramètres permet de détecter instantanément toute dérive par rapport aux standards de qualité définis. En cas d’anomalie, le système peut alerter immédiatement les opérateurs ou même déclencher un arrêt automatique de la machine pour éviter la production de pièces non conformes. Cette surveillance continue offre ainsi une traçabilité accrue des conditions d’usinage pour chaque pièce produite.
Mise en œuvre et retour sur investissement : que savoir ?
Si les bénéfices de la surveillance d’usinage en temps réel sont indéniables, sa mise en œuvre doit être soigneusement pensée pour en profiter pleinement.
Dans cette optique, le choix des technologies de capteurs et des systèmes d’acquisition est crucial pour garantir une collecte fiable et précise des données. Il faudra miser sur des logiciels d’analyse capables de traiter en temps réel des volumes importants de données hétérogènes.
Par ailleurs, l’intégration de ces solutions dans l’environnement de production existant est un autre défi à relever. En effet, il est important de veiller à la compatibilité des systèmes de surveillance avec les machines-outils en place, qu’elles soient récentes ou plus anciennes.
Malgré l’investissement initial que représente la mise en place d’une solution de surveillance d’usinage en temps réel, le retour sur investissement est généralement rapide. Car, les gains de productivité, la réduction des rebuts ou encore des temps d’arrêt permettent de faire des économies conséquentes sur les coûts de production.
